国标螺旋焊接钢管生产工艺
国标螺旋焊接钢管就是我们常说的9711螺旋焊管，此种管材的成型过程不同于5037标准。
国标螺旋焊接钢管生产流程
原料检查→备料→拆卷→矫平→剪切、对焊→铣边→递送→成型→内外焊接→超声波板探→x射线及内焊缝检查→水压试验→倒棱→管端扩径→焊缝超声波检查→管端拍片→成品检查(外观、尺寸、力学、腐蚀)→称重→标识标志→最后螺旋钢管入库
(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要通过严厉的理化查验。
(2)带钢头尾对接，选用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后选用主动埋弧焊补焊。
(3)成型前，带钢通过矫平、剪边、刨边，外表清理运送和予弯边处理。
(4)选用电接点压力表操控运送机两边压下油缸的压力，保证了带钢的平稳运送。
(5)选用外控或内控辊式成型。
(6)选用焊缝空隙操控设备来保证焊缝空隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝空隙都得到严厉的操控。
(7)内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，然后取得稳定的焊接质量。
(8)焊完的焊缝均通过在线接连超声波主动伤仪查看，保证了100%的螺旋焊缝的无损检查覆盖率。若有缺点，主动报警并喷涂符号，出产工人依此随时调整技术参数，及时消除缺点。
(9)选用空气等离子切割机将钢管切成单根。
(10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严厉的首检制度，查看焊缝的力学性能，化学成份，溶合情况，钢管外表质量以及通过无损探伤查验，保证制管技术合格后，才干正式投入出产。
(11)焊缝上有接连声波探伤符号的部位，通过手动超声波和X射线复查，如确有缺点，通过修补后，再次通过无损查验，直到承认缺点现已消除。
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的地点管，悉数通过X射线电视或拍片查看。
(13)每根螺旋钢管通过静水压实验，压力选用径向密封。实验压力和时刻都由钢管水压微机检查设备严厉操控。实验参数主动打印记载。
(14)螺旋钢管端机械加工，使端面笔直度，坡口角和钝边得到精确操控。