注意螺旋钢管的生产，以免在外部刮伤。让我与您分享螺旋钢管的基本生产工艺：

　　1.原材料为带钢卷，焊丝和焊剂。在消费之前，他们必须经过严格的物理和化学测试。

　　2.带钢头尾对接，单丝或双丝埋弧焊，焊入钢管后自动埋弧焊。

　　3.成形前，将带钢矫直，修整，刨平，表面清洁，输送和预弯曲。

　　4.电接触压力表用于控制输送机两侧油缸的压力，以确保钢带的稳定输送。

　　5.使用外部控制或内部控制辊成型。

　　6，采用焊缝控制装置，确保焊缝满足焊接要求，并严格控制管径，错边量和焊缝。

　　7.内外焊接均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊，以获得稳定的焊接质量。

　　8.焊缝采用在线连续超声波自动损伤仪进行检查，以确保对螺旋焊缝进行100%无损检测。如有缺陷，将自动报警并喷出痕迹，生产工人可随时据此调整工艺参数，及时消除缺陷。

　　9.使用空气等离子切割机将钢管切成单块。

　　10.切成单根钢管后，每批钢管必须经过严格的首次检查系统，以检查钢管的机械性能，化学成分，熔合状态，表面质量，并进行无损检查以确保钢管制作过程合格才能正式生产。

　　11.通过手工超声和X射线检查在焊缝上具有连续声探伤痕迹的零件。如果有缺陷，则在修复后将再次进行无损检查，直到确认缺陷已消除。

　　12.钢对接焊缝和与螺旋焊缝相交的D形接头处的管子均用X射线电视或胶片检查。

　　13.每个钢管都经过了静水压力测试，并且压力被轴向密封。试验压力和时间由钢管液压微机检测装置严格控制。测试参数会自动打印和记录。

　　14.对管端进行机械加工，从而可以精确控制两端的垂直度，斜角和短边。

　　以上是与您分享螺旋钢管的基本生产工艺，希望对大家有所帮助!