厚壁螺旋钢管可以通过在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒相互渗透、结晶，终形成结实的焊缝。1.成型过程中,钢板变形均匀,剩余应力小,表面不发生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺度标准范围上有更大的灵活性,尤其在出产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方有其他工艺无法比拟的优势,可满意用户在螺旋钢管标准方面更多的要求。2.选用的双面埋弧焊的工艺，可在位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺点,简单操控焊接质量。3.对钢管进行100%的质量查看,使钢管出产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地确保了产质量。4.整条出产线的全部设备具有与计算机数据收集系统联网的功用,实现数据即时传输,由中央操控室对出产过程中的技术参数。

　　厚壁螺旋钢管总称的种类：厚壁螺旋钢管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料出产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料出产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30100，而且出产速度较低。

　　因此，较小口径的焊管大都选用直缝焊，大口径焊管则大多选用厚壁螺旋钢管。1.承压流体运送，用螺旋缝埋弧焊钢管SY5036-83，主要用于运送石油、天然气的管线;防腐钢管承压流体运送用螺旋缝高频焊钢管SY5038-83，用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体运送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型;一般低压流体运送用螺旋缝埋弧焊钢管SY5037-83，选用双面主动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体运送用埋弧焊钢管。

　　(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要通过严厉的理化查验。(2)带钢头尾对接，选用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后选用主动埋弧焊补焊。(3)成型前，带钢通过矫平、剪边、刨边，表面整理运送和予弯边处理。(4)选用电接点压力表操控运送机两头压下油缸的压力，确保了带钢的平稳运送。(5)选用外控或内控辊式成型。(6)选用焊缝空隙操控设备来确保焊缝空隙满意焊接要求，管径，错边量和焊缝空隙都得到严厉的操控。(7)内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，然后取得安稳的焊接质量。(8)焊完的焊缝均通过在线接连超声波主动伤仪查看，确保了100的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺点，主动报警并喷涂符号。

　　出产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺点。(9)选用空气等离子切割机将钢管切成单根。(10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严厉的首检制度，查看焊缝的力学性能，化学成份，溶合情况，钢管表面质量以及通过无损探伤查验，确保制管工艺合格后，才能正式投入出产。(11)焊缝上有接连声波探伤符号的部位，通过手动超声波和X射线复查，如确有缺点，通过修补后，再次通过无损查验，直到确认缺点现已消除。(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部通过X射线电视或拍片查看。(13)每根钢管通过静水压实验，压力选用径向密封。实验压力和时间都由钢管水压微机检测设备严厉操控。实验参数主动打印记录。(14)管端机械加工。使端面笔直度，坡口角和钝边得到精确操控。现在大口径钢管退磁一般选用的是直流退磁线圈。